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還不會使用全自動熱壓鑲嵌機？進來看
更新時間：2025-10-13
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全自動熱壓鑲嵌機通過高溫高壓，將不規則、易碎或軟質的微小樣品（如鑄件、涂層、電子元件）包裹在熱固性樹脂（如酚醛、環氧）中，形成尺寸標準、邊緣完整、便于手持研磨拋光的圓柱形試塊。高質量的鑲嵌是獲得真實、清晰顯微組織的前提。掌握全自動熱壓鑲嵌機的科學、規范使用方法，是確保其精準、高效工作的核心。
一、使用前準備
環境與設備檢查：
確保設備放置在通風良好、無振動的穩固臺面上；
檢查電源電壓是否匹配，接地可靠；
開啟排風系統或連接外部抽風裝置，排除加熱產生的揮發物。
模具清潔與選擇：
清潔金屬模具內壁，去除殘留樹脂與油污，可用酒精擦拭；
根據樣品尺寸選擇合適直徑的模具（常用25mm、30mm、40mm）。
二、樣品與樹脂裝載
樣品放置：
將待鑲嵌樣品置于模具底部中心位置，確保觀察面朝上；
對于多件小樣品，可并列排放，避免重疊。
樹脂填充：
稱取適量預混好的熱固性粉末樹脂（如酚醛粉），用量以覆蓋樣品并略高于最終高度為宜；
可加入少量脫模劑（如硬脂酸鋅）于樹脂中，便于后續脫模。
三、參數設定與模式選擇
選擇工藝模式：
設備通常內置多套標準程序（如“酚醛快速”、“環氧慢速”），根據樹脂類型選擇。
關鍵參數設定（若需手動調整）：
溫度：
酚醛樹脂：150-180℃；
環氧樹脂：120-150℃；
嚴禁超過樹脂耐受上限，防止碳化冒煙。
壓力：
通常15-30MPa，確保樹脂充分流動，填充樣品間隙；
軟樣品可適當降低壓力，防止變形。
時間：
保溫保壓時間10-15分鐘（酚醛），環氧樹脂可能需更長；
時間過短導致固化不全，過長則浪費能源。
四、正式運行與過程監控
合模與啟動：
將裝好樣品與樹脂的模具放入加熱腔體，合上防護門；
啟動程序，設備自動加溫、加壓。
全程監控：
觀察溫度、壓力曲線是否按設定程序上升；
注意有無異常聲響或煙霧產生；
嚴禁在運行中打開防護門，防止高溫高壓蒸汽噴出傷人。
五、冷卻與脫模
自然冷卻：
程序結束后，設備自動進入冷卻階段，切勿強制風冷或水冷，防止試樣開裂或內應力增大；
待溫度降至60℃以下方可開模。
安全開模：
打開防護門，用專用工具（如鑷子或頂針）小心取出模具；
輕敲模具外壁或使用脫模器，使固化試塊順利脫出。
